Станок Besana, модель NC Multihead drill, горизонтальная многоголовочная сверлильная машина с ЧПУ

Для увеличения изображения кликните на картинку

Запатентованная компанией Besana система расположения шпиндельной группы, на подвижной части станка, позволила сократить до минимума, время затрачиваемое на смену инструмента, а также данное решение позволило максимально оптимизировать процесс сверления и фрезерования, исключив возвратно-поступательное движение стекла по конвейеру. Высокая производительность оборудования позволяет интегрировать данную модель в линии со станками, для двухсторонней обработки кромки. Программа управления станком позволяет менять такие параметры, как - скорость вращения инструмента и величину захода, подбирая, тем самым, оптимальный режим работы обрабатывающего инструмента. Существует возможность занесения статистических данных, по износу и замене инструмента, и сохранения этих данных в памяти компьютера станка..

После запуска рабочей программы, и занесения в неё необходимых параметров обрабатываемой заготовки, происходит автоматический выбор первого инструмента (выбор первого инструмента прописывается в программе), это происходит до того, как стекло попадает в зону обработки (сверления). После завершения первой операции, последующая смена инструмента (если это необходимо) происходит во время перемещения заготовки по оси X, либо при перемещении рабочей головы по оси Y. Продольное размещение шпинделей позволяет производить смену инструмента за 2-3 секунды, что значительно быстрее, в отличии от «револьверного», или «барабанного» типа размещения шпинделей, где время смены одного инструмента составляет порядка 10 – 12 секунд.

Операция зенкования производится специальным инструментом - зенкером после сверления отверстия, лист стекла, при этом, остается неподвижным. Изменение величины захода инструмента в стекло задается в программе управления. Также возможно использовать сверла с зенкером, что сократит время на смену инструмента.

Шпиндель, для фрезерования, расположен на верхней части головы, и немного удален от основной группы. Это позволило создать свободное пространство в нижней части станка, для беспрепятственного удаления выфрезерованных частей стекла. Простой и удобный интерфейс станка позволит вам создавать и сохранять рабочие программы. Также возможен импорт существующих файлов с разрешением DXF.

Позиционирование заготовки производится по специальным упорам перемещающимся по направляющим. Высокая точность позиционирования упоров обеспечивается использованием шариковинтовой пары. Как только заготовка спозиционированна, происходи её поджим двумя горизонтальными планками к упорам и фиксация двумя вертикальными прижимами.

Позиционирование упоров, под следующее отверстие, происходит во время цикла сверловки, что ускоряет общий процесс.

Заготовки стела загружаются на горизонтальный конвейер оснащенный прорезиновыми валами, которые перемещают стекло с переменной скоростью согласно запрограммированному циклу. После операции сверления лист стекла перемещается с ускорением к выходу, где возможно установить в линию горизонтальную моечную машину. А также загрузка и разгрузка стекла со станка может осуществляться автоматически.