Поставка оборудования для обработки стекла и изготовление стеклопакетов

  • станки для обработки стекла
  • столы для резки стекла
  • вакуумные присоски для стекла
  • станки для изготовления фацета
  •  

    Станок Bovone, модель 471 для изготовления прямолинейного фацета

    Для увеличения изображения кликните на картинку

    Увеличить изображение

    СОСТАВ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

  • 2 чашечных алмазных круга для фацета
  • 5 чашечных бакелитовых круга для фацета
  • 1 периферический алмазный круг для кромки
  • 4 чашечных фетровых круга для фацета
  • ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Блок управления и вся электроника исполнены отдельным влагозащищённым блоком, расположенным в верхней части станка.

    Программируемый логический контроллер (PLC) производства Siemens управляет основными движениями станка.

    На панели управления отображается:

  • Толщина стекла
  • Рабочая скорость
  • Аналоговые амперметры отображают нагрузку на каждом круге, позволяя отслеживать корректность их работы
  • Угол фацета
  • Позиция наклонной балки
  • Стекло в станок загружается на конвейер, выдерживающий нагрузку до 500 кг. (150 кг/м.). Аналогичный конвейер расположен на выходе.

    Шкивы, тянущие ленты конвейеров оснащены закрытыми шарикоподшипниками и изолированы от воды. Конвейерные ремни изготовлены из полиуретана.

    Гусеничные траки основного конвейера сочленены стержнями из нержавеющей стали, на которые установлены шарикоподшипники. Таким образом, траки катятся по направляющей. Использование подшипников качения обеспечивает долгий срок службы механических частей конвейера. Направляющие основного конвейера выполнены с высокой точностью и имеют специальный профиль, где три подшипника обхватывают его, исключая любое отклонение конвейера от плоскости направляющей.

    Траки заднего моста основного конвейера имеют плоский резиновый слой на металлической подложке. Каждая подложка с резиновым слоем может быть отдельно снята с конвейера и заменена при необходимости. Толщина резинового слоя позволяет в будущем выполнять операции шлифовки заднего конвейера.

    Траки переднего моста основного конвейера имеют специальные выпуклости на поверхности, что позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

    Станок оснащён автоматической централизованной системой смазки.

    Алмазные и полировальные круги монтируются на шпиндели. Шпиндели изготовлены с использованием чугуна. Шпиндели оснащены мощными высокоточными подшипниками с надёжной защитой от влаги, что обеспечивает их долгую эксплуатацию. Полировальные цериевые круги прижимаются к стеклу пневматикой, что обеспечивает постоянное давление на кромку стекла. Полировальные круги имеют два скоростных режима вращения (2800 об/мин и 1400 об/мин) в зависимости от особенностей круга.

    Охлаждение двигателей шпинделя обеспечивается смонтированном на валу внутренним вентилятором. Бак для внешнего охлаждения инструмента сделан из нержавеющей стали.

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Мин. размеры стекла:   35 x 35 мм
  • Толщина стекла:   3 - 25 мм
  • Толщина фацета:   до 60 мм
  • Потребляемая мощность:   30 КВт
  • Давление:   минимум 6 бар.
  • Высота рабочей поверхности:   800/860 мм.
  • Скорость движения конвейера:   0,4 - 5,4 м/мин
  • Размеры станка (длина x ширина x высота):   8200мм х 1200мм х 2200мм
  • Вес:   4900 кг
  • Состав рабочего инструмента
  • 2 алмазных круга - (30 - 450)
  • 5 резиноидных кругов -(30 - 450)
  • 1 периферический круг на кромку
  • 4 фетровых круга - (30 - 450)
  • жалюзи на пластиковые окна отзыв и комментарии москва и область. ;  Сколько стоит ткань со склада. ;  Примеры смет на электромонтажные работы.