Поставка оборудования для обработки стекла и изготовление стеклопакетов

  • станки для обработки стекла
  • столы для резки стекла
  • вакуумные присоски для стекла
  • станки для изготовления фацета
  •  

    Станок Bovone, модель ELB 14 для прямолинейной обработки стекла

    Для увеличения изображения кликните на картинку

    Увеличить изображение

    СОСТАВ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

  • 3 чашечных алмазных круга для плоской кромки
  • 3 чашечных резиноидных круга для плоской кромки
  • 1 чашечный алмазных круг для передней фаски
  • 1 чашечный полировальный круг для передней фаски
  • 1 фетровый для передней фаски
  • 1 чашечный алмазный круг для задней фаски
  • 1 чашечный полировальный круг для задней фаски
  • 1 фетровый для задней фаски
  • 2 фетровых полировальных круга для оксида церия для плоской кромки
  • ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Блок управления и вся электроника исполнены отдельным влагозащищённым блоком, расположенным в верхней части станка.

    Программируемый логический контроллер (PLC) производства Siemens управляет основными движениями станка.

    На панели управления отображается:

  • Толщина стекла
  • Величина съема стекла
  • Рабочая скорость
  • Аналоговые амперметры отображают нагрузку на каждом круге, позволяя отслеживать корректность их работы
  • Стекло в станок загружается на чугунный конвейер, выдерживающий нагрузку до 500 кг. (150 кг/м.). Аналогичный конвейер расположен на выходе. Шкивы, тянущие ленты конвейеров оснащены закрытыми шарикоподшипниками и изолированы от воды. Конвейерные ремни изготовлены из полиуретана.

    Гусеничные траки основного конвейера сочленены стержнями из нержавеющей стали, на которые установлены шарикоподшипники. Таким образом, траки катятся по направляющей. Использование подшипников качения обеспечивает долгий срок службы механических частей конвейера. Направляющие основного конвейера выполнены с высокой точностью и имеют специальный профиль, где три подшипника обхватывают его, исключая любое отклонение конвейера от плоскости направляющей.

    Траки заднего моста основного конвейера имеют плоский резиновый слой на металлической подложке. Каждая подложка с резиновым слоем может быть отдельно снята с конвейера и заменена при необходимости. Толщина резинового слоя позволяет в будущем выполнять операции шлифовки заднего конвейера. Траки переднего моста основного конвейера имеют специальные выпуклости на поверхности, что позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

    Станок оснащён автоматической централизованной системой смазки. Станина изготовлена из чугуна, который в значительной степени гасит любые вибрации.

    Алмазные и полировальные круги монтируются на шпиндели. Шпиндели изготовлены с использованием чугуна. Шпиндели оснащены мощными высокоточными подшипниками с надёжной защитой от влаги, что обеспечивает их долгую эксплуатацию.

    Полировальные цериевые круги прижимаются к стеклу пневматикой, что обеспечивает постоянное давление на кромку стекла. Полировальные круги имеют два скоростных режима вращения (2800 об/мин и 1400 об/мин) в зависимости от особенностей круга. Регулировка шпинделей для задней фаски (компенсация износа), расположены на передней стороне машины, что упрощает операцию.

    Охлаждение двигателей шпинделя обеспечивается смонтированным на валу внутренним вентилятором. Бак для внешнего охлаждения инструмента сделан из нержавеющей стали.

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Скорость:   0,35-5,4 м/мин
  • Толщина стекла:   1 - 50 мм
  • Передняя фаска:   5 мм макс.
  • Задняя фаска:   5 мм макс.
  • Минимальные размеры стекла до 20 мм:   35 х 35 мм
  • Минимальные размеры стекла до 30 мм:   50 х 50 мм
  • Потребляемая мощность:   34 КВт
  • Вес:   5000 кг
  • Рабочая высота:   850 мм
  • Размеры станка (длина x ширина x высота):   8200мм х 1200мм х 2900мм
  • Бритвы Philips, Panasonic, Braun: бритва. Выбираем электробритву. ;  офисные таблички из пластика