Высокий спрос на изделия из стекла и относительно доступное по цене оборудование стимулирует увеличение числа таких предприятий, а так же развитие уже существующих.
Основой станочного парка в небольших цехах является китайское и недорогое итальянское оборудование. Практически в каждом современном цехе можно встретить привычный набор оборудования: столы раскроя, станки для прямолинейной обработки кромки и сверления, моечные машины, станки для криволинейной обработки кромки, а так же массу различных приспособлений для хранения и транспортировки стекла.
Рыночные условия прошлых лет давали возможность появления все новых и новых стекольных мастерских, перерастающих за относительно короткий срок в небольшие производственные цеха, обладающие возможностью выполнять любые виды обработки стекла и выпускать серийные изделия.
Ставшие в наше время привычными волны кризиса Российской экономики заставили владельцев небольших производственных компаний пересмотреть стратегию развития бизнеса. Рост цен на аренду производственных помещений зачастую опережает рост прибыли компании, увеличивается стоимость оборудования и сырья, профессиональные кадры периодически просят пересмотра заработной платы, к тому же и клиенты негативно реагируют на увеличение стоимости продукции или, что хуже, снижение качества.
Из всего этого становится очевидным вопрос: «Как же не только сохранить свой бизнес, но и заставить его развиваться?».
Всем хорошо известно, что существует два пути развития производства: экстенсивный и интенсивный. В первом случае рост обусловлен увеличением числа работников, расширением потребления материальных ресурсов без улучшения эффективности их использования и за счет роста капиталовложений без улучшения технологий.
Практика показывает, что компания малого и среднего уровня таким путем пойти не сможет. Остается только второй вариант. Для того что бы выжить на рынке растущей конкуренции необходимо внедрение более эффективных технологий, использование современного, в том числе многофункционального оборудования, а так же повышение квалификации рабочего персонала.
Как же быть? Заменить старые станки на дорогие новые и нанять высококвалифицированных рабочих? Но ведь это требует немалых капиталовложений.
К счастью есть довольно удачное решение, которым уже успешно пользуются наши клиенты.
Этим решением стало приобретение компактного и недорогого, многофункционального обрабатывающего центра для обработки стекла Denver Krea Glass.
Станок выпускается известной Европейской компанией Denver S.p.A., которая специализируется на разработке и производстве обрабатывающих центров с 1984 года.
Завод выпускает широкую линейку оборудования (Krea, Quota, Digit), но сегодня речь пойдет только об одной из них.
Модель Denver Krea Glass представляет собой недорогой, очень надежный и довольно компактный обрабатывающий центр для стекла, обладающий массой возможностей, и что немаловажно прост в эксплуатации и обслуживании.
Особую популярность Denver Krea Glass заслуженно получил среди компаний малого и среднего бизнеса.
Основные возможности обрабатывающего центра Denver Krea Glass:
- Фрезерование стекла
- Одностороннее сверление и зенковка
- Шлифовка и полировка кромки
- Нанесение рельефного рисунка или надписи
Мебель и двери из стекла, эксклюзивные детали интерьера и многое другое с легкостью изготавливается на этом обрабатывающем центре.
Давайте подробнее познакомимся с Denver Krea Glass и узнаем чем же на самом деле он будет полезен на производстве и какие проблемы решит его эксплуатация.
Конструкция станка продумана до мелочей. В основе станка заложена прочная сварная рама, что в свою очередь является одним из слагаемых точности обработки.
Рабочая поверхность имеет размер 2100х1100 мм и выполнена из высококачественного алюминиевого листа. Интересной особенностью является крепление столешницы к раме, оно выполнено таким образом, что тепловые расширения не влияют на плоскостность и при эксплуатации не потребуется частой фрезеровки поверхности, а значит владелец будет экономить деньги на обслуживании, а оборудование прослужит дольше.
Мост станка (ось Y) перемещается по зубчатым направляющим, эту же особенность используют в металлообрабатывающих станках, когда требуется высокая точность перемещений. В движение мост приводится одним высокоточным безщеточным серводвигателем, такая реализация позволяет избежать необходимость выравнивания «диагонали» (данной особенностью не могут похвастаться другие производители центров).
Перемещение «головы» (ось X) происходит посредством винтового шарикоподшипника с вращающейся гайкой по длинному винту, позволяя свести к минимуму шум при движении.
Электрошпиндель для Denver Krea Glass имеет воздушное охлаждение, потому нет необходимости в его частом обслуживании по сравнению с оборудованием имеющим водяное охлаждение. Скорость вращения регулируется программным способом в зависимости от вида обработки. Мощность электрошпинделя составляет 10 кВт, этого более чем достаточно для всех выполняемых обрабатывающим центром операций.
Замена рабочего инструмента во время работы происходит автоматически, для хранения конусов с инструментом станок оборудован держателями на 14 позиций.
Особенностью Denver Krea Glass является система управления, ее основу составляет ЧПУ OSAI, который в реальном времени полностью контролирует работу приводов.
Программное обеспечение чрезвычайно простое в освоении и удобное в использовании. Процесс создания программы не вызовет затруднения даже у новичка. Стандартными являются функции импорта файлов популярного формата .dxf (двухмерные модели изделий) и .stl (трехмерные фигуры).
При разработке своего оборудования компания Denver уделяет большое значение сбережению природных ресурсов, поэтому вся линейка
Система автоматически регулирует подачу воды в зоне обработки, что улучшает качество обработки, продлевает срок службы инструмента и экономит до 30% воды. центров оснащается инновационной системой «Water Booster».
Преимущества использования обрабатывающего центра Denver Krea Glass :
- Выполняет задачи нескольких узкоспециализированных станков, что экономит средства на приобретение и обслуживание большого парка станков.
- Качество конечной продукции становится многократно выше благодаря минимизации влияния человеческого фактора.
- Исключается потеря времени на межоперационные манипуляции с заготовками и изделиями (хранение, перемещение, позиционирование и т.д.), позволяя выполнять полный цикл обработки.
- Компактные размеры оборудования не требуют больших цеховых площадей, сокращая лишние расходы на аренду помещения. Denver Krea Glass занимает всего 12 м2.
- Запуск в производство новых изделий не вызывает сложностей, современное программное обеспечению работает в привычной всем среде Windows, интерфейс оператора прост и понятен. А возможность импорта файлов .dxf и .stl максимально ускорит этап технологической подготовки.
- Сводит к минимуму численность рабочего персонала на производстве, снижая расходы на заработную плату. Практика показывает, что оператор обрабатывающего центра с ЧПУ, в то время пока происходит процесс обработки изделия может выполнять и другие технологических операции, например работать на столе раскроя стекла или автоматической пескоструйной установке, упаковывать готовую продукцию и т.п. Не стоит опасаться сложности подбора кадров на вакансию оператора, зачастую на обучение человека имеющего среднее техническое образование требуется 2-3 дня.
- Надежность и высокое качество используемых в процессе производства станка комплектующих обеспечат предприятию длительную бесперебойную работу. Любая поломка в кротчайшие сроки будет устранена нашим Сервисным Центром, опыт сотрудников которого на протяжении долгих лет по достоинству ценят многие предприятия отрасли.
Стоит заметить, что период окупаемости такого станка крайне мал и уже скоро он начнет приносить прибыль, а Ваше предприятие получит множество конкурентных преимуществ.
Подводя итог можно сказать, что приобретение обрабатывающего центра Denver Krea Glass верный шаг на пути развития Вашего предприятия!
Мамаев Алексей
ООО "МЕРАН"
