Многофункциональный и надежный 3-х осный обрабатывающий центр для стекла.  Объединяет в себе возможности сразу нескольких станков, позволяя выполнять фрезерование, сверление, шлифовку и полировку кромки, что экономит пространство цеха, сокращает издержки на заработную плату и повышает качество выпускаемой продукции.
Установка 4-ой оси заметно расширяет возможности станка, позволяя выполнять гравировку рисунков на стекле и работать с дисковыми пилами для внутренних вырезов с использованием угловых агрегатов.

Многие предприятия России уже по достоинству оценили выгоду от эксплуатации станка DENVER QUOTA Glass.

Стеклянные полки, двери, мебель из стекла и многое другое изготавливаются без потери времени и излишних затрат на одном станке вместо трех или более.

• Высокая скорость, точность и качество обработки

• Станок не требует высококвалифицированного обслуживания

• Интеллектуальная система охлаждения инструмента во время обработки

• Надежная система ЧПУ

• Продвинутая программа управления TAGLIO с расширенными возможностями

• Удаленный пульт управления (джойстик) для облегчения операций по позиционированию рабочей головы.

• Сканер шаблонов (опция)

Трансмиссия движения моста состоит из ОДНОГО двигателя, редуктора и ДВУХ валов, сочлененных с косозубыми шестерням. По сравнению с системами, в которых для движения моста используется синхронизированные электроникой ДВА двигателя, система с ОДНИМ двигателем более надежна, поскольку в случае отключения электричества не происходит диагональных смещений мостовой части, которые могут устранить только специалисты производителя.

Система компенсации зазоров между зубчатой рейкой и шестеренкой в течение всей эксплуатации помогает сохранить точность передвижения моста как у нового станка. Привод моста осуществляется по твердосплавной косозубой прецизионной рейке. Данная система исключительно надежна и уже давно хорошо себя зарекомендовала при эксплуатации точнейших сверлильно-фрезерных центрах ЧПУ металлообрабатывающих станков, то есть там, где точность обработки измеряется микронами.

Выравнивание алюминиевого стола осуществляется один раз на заводе изготовителе в г. Сан-Марино. Благодаря специальной конструкции, разработанной инженерами компании Denver, алюминиевый стол на протяжении многих лет не нуждается в выравнивании. Его поверхность не деформируется от перепадов температуры и влажности воздуха. 

Электрошпиндель станка имеет воздушное охлаждение. Данная конструкция по сравнению с аналогами, имеющими жидкостное (антифризное) охлаждение намного проще, надежней и не требует высококвалифицированного обслуживания. Большим преимуществом можно отметить низкую стоимость ремонта электрошпинделя. Мощность шпинделя 10,2 кВт. Скорость вращения шпинделя составляет 12.000 об/мин.  

Система внешнего охлаждения инструмента оснащена управляемыми компьютером клапанами, которые распределяют воду. Система открывает подачу воды на той половине шпинделя, где в данный момент инструмент обрабатывает материал. Таким образом, данная система позволяет перенаправить воду в нужную сторону для лучшего охлаждения инструмента, за счет этого скорость обработки увеличивается в ДВА раза, а расход воды при этом сокращается.

Осевые контроллеры японской компании Yaskawa Electric, отвечающие за связь электродвигателей с центральным ЧПУ, имеют цифровое табло, на котором отображается информация о работе системы. Если происходит сбой, то по коду ошибки можно быстро принять решение о ее ликвидации. Обрабатывающий центр оснащен преобразователем частоты YASKAWA.

В отличие от оборудования имеющего управление через плату-контроллер, DENVER Quota Glass имеет настоящую систему ЧПУ (OSAI), что позволяет полностью контролировать работу узлов и механизмов без сбоев и ошибок, в том числе повышая качество обработки.

Конструкция станка предусматривает возможность загрузки заготовок, как сверху, (вакуумным подъемником, или краном) так и с фронтальной части.

С помощью программ LogoTag (программа для черчения)  и GlassCam (постпроцессор для управления станком) задаются параметры обработки, а также импортируются любые файлы с разрешением .dxf для дальнейшего применения или редактирования. В программе можно включить эмуляцию движений и посмотреть, как станок будет обрабатывать данную деталь. После подготовки и введения данных по обработке, станок сам указывает оператору, где на рабочем столе следует разместить вакуумные присоски и упоры для позиционирования заготовки. После установки заготовки включается вакуум на присосках, а упоры опускаются вниз.

Максимальный размер заготовки составляет 3200х1500 мм, что позволяет разместить или одну крупногабаритную заготовку или одновременно несколько небольших. Инструмент в автоматическом режиме устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из инструментального «магазина». Станок оборудован магазином на 11 инструментов (с возможностью расширения до 22 позиций). 

Затем станок в автоматическом режиме начинает работу, автоматически меняя инструмент в зависимости от вида обработки.

Движение шпинделя осуществляется по зубчатым направляющим, изготовленным из высокопрочного сплава (мостовая часть), а также при помощи направляющей с винтовой парой (каретка шпинделя). Привод осуществляется высокоточными бесщеточными цифровыми двигателями. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а так же обладают системой автоматической смазки, которая управляется программным обеспечением. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне до 12000 об/мин, этот процесс осуществляется сервоконтроллером, при этом мощность шпинделя составляет 10.2 кВт.

Шпиндель имеет воздушную систему охлаждения. Также имеется два контура водяного охлаждения инструмента. Внутреннее охлаждение осуществляется чистой водой из водопровода, а вода для внешнего охлаждения инструмента подается через систему фильтрации насосом, установленным в баке станка.

Через несколько минут обработки заготовки, оператору остается только снять готовое изделие с рабочей поверхности станка.

Рабочий стол (мм) 3200 х 1550

Макс. Ход головы по оси  X (мм) 3350

Макс. Ход головы по оси  Y (мм) 1650

Макс. Ход головы по оси Z (мм) 520

Система смены инструмента - Автоматическая

Количество сменных инструментов 11 (ISO-40 MAS-BT)

Частота вращения шпинделя (Об./мин.) 10000

Мощность шпинделя (кВт) 11

Напряжение (В) 380

Частота тока (Гц) 50

Габаритные размеры (Д х Ш х В) 5230 х 3710 х 2540

Масса (кг) 4200