Линия по производству зеркального полотна (без использования меди)
Состав линии:
Моечная секция
Секция химической обработки
Секция нагрева (подготовка к окрашиванию)
Секция первичного окрашивания
Промежуточная секция нагрева
Секция вторичного окрашивания
Секция заключительного нагрева
Секция охлаждения
Секция заключительной очистки и сушки
МОЕЧНАЯ СЕКЦИЯ
Данная секция оснащена:
- чугунная рама, на которой монтируются валы
- нижний поддон, в который сливаются жидкости
- 1 верхняя и 1 нижняя нейлоновые цилиндрические щетки
- распыляющие планки (имеющие клапаны) с форсунками, расположены сверху и снижу конвейера для стекла
- защитные кожухи
Секция оснащена верхней планкой распыления, размещенной перед цилиндрической щеткой и двумя планками (одна сверху/одна снизу) после щетки.
Верхние кожухи секции прозрачны, чтобы иметь возможность рассмотреть стекло внутри.
Регулирование высоты щеток согласно толщине стекла выполняется посредством средств управления расположенных над секцией.
Приспосабливаемый нулевой указатель для контроля износа щетки.
Средства управления расположены со стороны оператора. Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
СЕКЦИЯ ПОЛИРОВКИ С ОКСИДОМ ЦЕРИЯ
Секция оснащена 5 линиями чашечных щеток с соответствующими конвейерами для стекла.
Каждая линия щеток состоит из чугунной рамы с конвейерными роликами и с поперечным подвижным мостом. Каждый мост оборудован чашечными нейлоновыми щетками, расположенными в два ряда. На каждом мосту установлено по 22 щетки. Направление вращения каждой щетки - в противоположную сторону от следующей.
Движущиеся части полностью защищены кожухами для безопасности оператора.
Чашечные щетки легко и быстро заменяются посредством единственного центрального фиксатора; щетки произведены из нейлона 6 с диаметром щетины 0,2 мм.
Приспосабливаемый нулевой указатель для контроля износа щетки.
Стекло передается стальными роликами с резиновым покрытием.
Каждый ролик выверен для гарантии надежного удержания даже малых стекол и предотвращения смещения во время обработки.
Секция оборудована 2 баками для моющего раствора с миксером, нагнетательным насосом, фильтром и системой восстановления.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
МОЕЧНАЯ СЕКЦИЯ
Оснащена:
- секция предварительной мойки
- секция мойки верхними и нижними цилиндрическими щетками
- секция мойки с верхней цилиндрической щеткой
Секция предварительной мойки выполнена из нержавеющей стали и очищает стекло после обработкой оксидом церия.
После данной секции установлены 3 планки предварительного промыва, две сверху и одна сверху для устранения любого возможного пятна оксида церия.
Вода подается из последней моечной секции.
Каждая секция состоит из:
- чугунная рама, на которой монтируются валы
- нижний поддон, в который сливаются жидкости отдельно из каждой секции
- нейлоновые цилиндрические щетки
- распыляющие планки (имеющие клапаны) с форсунками, расположены сверху и снижу конвейера для стекла.
- защитные кожухи
Последняя секция получает воду из водопровода; сборный бак, насос и патронный фильтр патрона позволяют использовать воду в первых секциях.
Каждая секция полностью отделена от соседних секций.
Регулирование высоты щеток согласно толщине стекла выполняется посредством средства управления расположенным на секции.
Приспосабливаемый нулевой указатель для контроля износа щетки.
Верхний кожух секции прозрачен, чтобы иметь возможность рассмотреть стекло внутри.
Стекло транспортируется валами.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
СЕКЦИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (без использования меди)
Эта секция предназначена для подготовки поверхности стекла к последующему процессу серебрения.
Секция устроена следующим образом:
- Предварительная мойка деминерализованной водой, которая подается через верхнюю планку с форсунками оснащенной клапаном и манометром.
- Секция распыления хлора, которая состоит из: несущей рамы, на которую крепятся ролики конвейера, две планки распыления с форсунками, оборудованные клапаном и манометром и нижний поддон, в который сливается жидкость из каждой секции.
- Положение форсунок на второй планке распыления координируется относительно первой.
- Споласкивание выполняется посредством двух противоположных верхних планок распыления с клапанами и манометром.
Все части, имеющие контакт с жидкостями сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Секция распыления/активации палладия
Секция оснащена распыляющей планкой, на которой установлены специальные форсунки. С данной планкой противоположно установлены две планки споласкивания с клапаном и манометром. Тип распыляющих планок и форсунок должен быть согласован с поставщиком реагентов.
Части оборудования имеющие контакт с палладием – покрыты поливинилхлоридом или резиной от химической коррозии.
Серебрение
Секция распыления состоит:
- несущей рамы, на которую крепятся ролики конвейера
- несущая рама (портальная система приблизительно 3 метра), где установлен мобильный узел распыления с настраиваемой частотой.
Число циклов должно быть согласовано по запросу с поставщиком химических растворов, обычно это от 9 до 15 циклов в минуту.
- число форсунок должно быть подтверждено поставщиком химических растворов
- нижний поддон для стока жидкостей каждой секции.
- споласкивание выполнено двумя верхними планками распыления с клапаном и манометром.
Рабочий ход узла и частота настраиваемы в целях уменьшения расхода серебра.
Два вытяжных вентилятора, изготовленные из нержавеющей стали, для удаления тумана из секции. Вытяжка выполнена под плоскостью конвейера, что предотвращает конденсацию и создания воздушных потоков в секции.
В области реакции серебрения (ниже к распылению серебра), вытяжка аммиака представлена 1 вытяжным вентилятором с вытяжкой, помещенной снизу, где собирается аммиак; поток настраивается посредством клапана.
Вентиляторы имеют нужный размер для сохранения нейтральной атмосферы в области реакции серебрения. Входные отверстия оборудованы заменяемыми фильтрами, которые позволяют разделить атмосферы химических секций.
Однородность слоя серебра обеспечивается ректифицированными резиновыми роликами, которые установлены во всей области химической обработки; они создают совершенно плоскую поверхность, и позволяют соблюдать постоянное расстояние между стеклом и форсунками.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Секция поверхностной протравки
Секция работает по обоим методам: Valspar (с рычагом) и решения Дотт Шмитта (с планками распыления с двойной шаговой системой).
Таким образом, секция оборудована:
- несущей рамы, на которую крепятся ролики конвейера
- несущая рама (портальная система приблизительно 2 метра), где установлен мобильный узел распыления с настраиваемой частотой.
Число циклов должно быть согласовано по запросу с поставщиком химических растворов, обычно это от 9 до 15 циклов в минуту.
- число форсунок должно быть подтверждено поставщиком химических растворов
- нижний поддон для стока жидкостей каждой секции.
Вытяжной вентилятор, изготовленный из нержавеющей стали, для удаления тумана из секции.
Вытяжка выполнена под плоскостью конвейера, что предотвращает конденсацию и создания воздушных потоков в секции.
Однородность слоя обеспечивается ректифицированными резиновыми роликами, которые установлены во всей области химической обработки; они создают совершенно плоскую поверхность, и позволяют соблюдать постоянное расстояние между стеклом и форсунками.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Секция заключительного споласкивания
Секция оборудована:
- две верхние планки и одна нижняя с клапанами и манометрами, для настройки давления, планки оснащены специальными “реактивными” форсунками
- нижний поддон для стока жидкостей каждой секции.
Вся секция химической обработки закрыта посредством покатой структуры из опорной рамы из нержавеющей стали с кожухами и боковыми покрытиями из органического стекла
Рамы модульного типа, каждый модуль открывается с обеих сторон для легкого доступа.
Планки с форсунками приспосабливаемы по высоте, углу и положении.
Все форсунки планок распыления - реактивного типа для облегчения операций по обслуживанию
Вытяжной вентилятор сделан из нержавеющей стали.
Длина рычагов и частота могут быть приспособлены для минимизации потребления серебра
Для соблюдения требований поставщика химических растворов, температура поверхности стекла может быть настроена с помощью теплой воды; обычно температуры следующие: Деминерализованная вода должна поставляться и при температуре окружающей среды и теплой.
Распыляющие планки (вверх по ходу и до распыления серебра) имеют два забора, для смешивания воды двух температур (горячей и температурой окружающей среды). Миксер деминерализованной воды Туннель секции химической обработки.
СЕКЦИЯ НАГРЕВА (ПОДГОТОВКА К ОКРАШИВАНИЮ)
Сушка
Секция состоит из основной рамы, на которой монтируются конвейерные ролики, из нижнего поддона, в который сливаются жидкости, верхних и нижних воздушных ножей, соединенные с изолированным электрическим вентилятором, расположенным на вершине секции.
Секция оборудована воздушными фильтрами.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Печь предварительного нагрева
Функция этой секции в удалении со стекла любые следы влаги и в увеличении его температуры для улучшения адгезии серебряного и металлического покрытия.
Основная структура изготовлена из стали; инфракрасные кварцевые средневолновые (2-3,6 микрона) двойные нагреватели установлены на мобильной нижней раме.
В случае остановки продвижения стекла, мобильная нижняя рама опускается автоматически, предотвращая, таким образом, повреждение стекла.
Нагревательные элементы защищены сетками.
Нагревательные элементы соединены с S.C.R., который регулирует мощность нагревателей, позволяя поддерживать необходимую температуру и оптимизирующий потребление электроэнергии.
В конце печи установлен оптический пирометр для проверки температуры стекла.
Стекло 6 мм толщиной – доводится до температуры от 70 до 100°C согласно методике Доктора. Шмитта, (если оригинальная поверхностная температура не ниже чем 15 ° C), или подогревается до 55°C согласно методу Valspar.
Печь должным образом изолирована посредством металлических панелей, наполненных минеральной ватой.
На стенках и в основании, минеральная вата 50 мм толщиной и 90 мм толщиной на верхних покрытиях.
Изолированные панели сделаны из отражающей нержавеющей стали.
Верхняя часть печи может быть открыта для осмотра.
Для уменьшения температуры поверхности стекла до 55°C, печь оснащена охлаждающей секцией. Где установлен большой вентилятор с фильтрами.
Поток воздуха от вентилятора настраивается инвертором.
СЕКЦИЯ ПЕРВИЧНОГО ОКРАШИВАНИЯ
Первое защитное покрытие
Секция состоит:
- входящий конвейер
- центральная рама с покрасочной головой
- конвейер выхода ременный конвейер.
Главные компоненты машины изготовлены из нержавеющей стали или из стали, которая подвергалась специальной обработке или покраске.
Выходящий ремень покрыт сменными прозрачными панелями.
Секция оборудована покрытием, а сверху помещен вытяжной вентилятор для устранения пара.
Вентилятор поставляется с взрывобезопасным двигателем.
Покрасочная голова состоит:
- Голова со свободным падением, двускатная, тип TP, с регулировкой покраски посредством цилиндра.
Голова позволяет наносить краску с высокой точностью и однородностью по всей рабочей ширине.
Голова покраски не требует операций по обслуживанию и не имеет изнашивающихся частей.
- Бак с двойной стенкой, с металлическим листом для предотвращения возникновения пузырей в покрытии; бак оборудован миксером.
Двойная стенка позволяет использовать систему для нагревания краски и/или охлаждения.
- Объемный насос тип VK/3, с вариатором скорости и взрывобезопасным двигателем.
- Двойной фильтр Cuno из нержавеющей стали с заменяемым картриджем, который может быть заменен во время работы. Для проверки фильтра установлен манометр. Это позволяет также поддерживать постоянный уровень краски в голове и устранять пузыри.
Канал для краски из нержавеющей стали с металлическим листом для предотвращения возникновения пузырей.
Краска для нанесения на стекло: 25 - 50 микрон сухая основа Вместимость бака: 150 литров.
Транспортерные ремни антистатического типа, произведены из специальных материалов для обеспечения высокой адгезии на верхней поверхности и уменьшения трения на нижней.
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ СЕКЦИЯ НАГРЕВА
Секция предназначена для сушки первого слоя краски.
Нагревательные элементы соединены с S.C.R., который контролирует мощность нагревателей, обеспечивая постоянную температуру, а также оптимизируя потребление электроэнергии.
Для проверки температуры стекла в конце печи установлен оптический пирометр.
Нагревательные элементы в следующей камере - золотого типа для максимального излучения.
Внутреннее покрытие печи сделано из отражающей нержавеющей стали.
Стекло нагревается до 80-90 • C ° (поверхностная температура при выходе из печи) и охлаждается прежде, чем получить второй слой краски.
Духовка оборудована покрытиями и областями вытяжки с настройкой потока.
Стекло транспортируется посредством роликов, вращающихся на специальных подшипниках стойких к температурному воздействию.
Валы печи полностью покрыты изолирующим материалом, выдерживающим до 600 °C.
Это позволяет уменьшить термическое расширение и уменьшить термические потери.
Печь должным образом изолирована посредством металлических панелей, наполненных минеральной ватой.
На стенках и в основании, минеральная вата 50 мм толщиной и 90 мм толщиной на верхних покрытиях.
Изолированные панели сделаны из отражающей нержавеющей стали.
Нижняя часть печи может быть открыта для удаления стекла.
Для уменьшения температуры поверхности стекла до 55°C, печь оснащена охлаждающей секцией, где установлен большой вентилятор с фильтрами.
СЕКЦИЯ ВТОРИЧНОГО ОКРАШИВАНИЯ
Второе защитное покрытие Описание см. Первое защитное покрытие
СЕКЦИЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА
Последняя печь
Состоит из двух частей:
первая предназначена для устранения растворителей.
Первая часть оснащена «черными» нагревательными элементами.
Вторая - средневолновыми (2 - 3,6 микрона) инфракрасными двойными позолоченными нагревателями установлены сверху для отверждения краски.
Нагревательные элементы «золотого» типа для максимального излучения.
Внутреннее покрытие печи сделано из отражающей нержавеющей стали.
Нагревательные элементы соединены с S.C.R., который контролирует мощность нагревателей, обеспечивая постоянную температуру, а также оптимизируя потребление электроэнергии;
Печь разделена на области, размеры которых меняются в зависимости от максимальной скорости линии, чтобы иметь возможность достигать самой высокой эффективности и максимальной гибкости при температурной проверке.
Лампы на областях проверяются независимо от S.C.R.
В конце каждой зоны установлен оптический пирометр для измерения температуры целых листов стекла и частей листа; это позволяет оптимизировать диаграмму требуемой температуры и вносить возможные корректировки.
Данная проверка также позволяет осуществить оптимизацию потребления электроэнергии.
Температура внутри печи достигает и поддерживается на уровне 150-160 °C.
Стекло остается в печи больше 4 минут плюс 1 минута для выхода. Настройка температуры позволяет соблюсти требования производителя краски.
Печь оборудована естественными и принудительными вытяжными областями с возможностью настройки воздушного потока.
Стекло транспортируется роликами с термостойкими подшипниками.
Валы печи полностью покрыты изолирующим материалом, выдерживающим до 600 °C. Это позволяет уменьшить термическое расширение и уменьшить термические потери.
Печь должным образом изолирована посредством металлических панелей, наполненных минеральной ватой.
На стенках и в основании, минеральная вата 50 мм толщиной и 90 мм толщиной на верхних покрытиях.
Изолированные панели сделаны из отражающей нержавеющей стали.
Нижняя часть печи может быть открыта для удаления стекла.
СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
Охлаждение
Охлаждение постепенно выполняется посредством нескольких секций: при выходе из горячей области стекло проходит крытый конвейер, затем через воздушную продувку, и, наконец, подвергается водному охлаждению.
Воздушное продувание обеспечивается 2 воздуходувками крупного размера, каждая воздуходувка оснащена двумя группами воздушных ножей: одной группой с верхней стороны стекла и одной с нижней, чтобы избежать термического шока.
Воздуходувы установлены в рамы.
Водное охлаждение выполнено посредством устройства для распыления воды, полностью сделанной из нержавеющей стали и оборудованного 2 планками распыления.
СЕКЦИЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ И СУШКИ
Обработанная поверхность и заключительная очистка
Эта секция предназначена для удаления остатков химии и/или краски со стекла.
Из-за использования коррозийных кислот и также из соображений безопасности, область полностью произведена из нержавеющей стали AISI 304 и покрыта изнутри стекловолокном и каучуком, химически-защищенным материалом.
Секция состоит: основной рамы, резервуар для химических реагентов, конвейерных роликов, распределяющих и сжимающих роликов, установленных вначале и в конце секции для предотвращения перемещения химикатов в другие области.
Электрический замер позволяет обнаруживать низкий уровень кислотного реагента и подать акустический и визуальный сигнал.
У металлической части роликов нет контакта с химикатами; их покрытие подходит при использовании в химической среде, и не требует никакого обслуживания.
Секция оборудована верхними мобильными роликами блокирования.
Окончательная мойка
Данная секция оснащена:
- одна моечная секция с нижней щеткой
- одна моечная секция с верхней и нижней щетками
Каждая секция оснащена:
- чугунная рама, на которой монтируются валы - нижний поддон, в который сливаются жидкости
- нейлоновые цилиндрические щетки
- распыляющие планки (имеющие клапаны) с форсунками, расположены сверху и снижу конвейера для стекла.
- защитные кожухи
Секция оснащена верхней планкой распыления, размещенной перед цилиндрической щеткой и двумя планками (одна сверху/одна снизу) после щетки.
Верхние кожухи секции прозрачны, чтобы иметь возможность рассмотреть стекло внутри.
Регулирование высоты щеток согласно толщине стекла выполняется посредством средств управления расположенных над секцией.
Приспосабливаемый нулевой указатель для контроля износа щетки.
Средства управления расположены со стороны оператора.
Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Сушка
Секция состоит из основной рамы, на которой монтируются конвейерные ролики, из нижнего поддона, в который сливаются жидкости, верхних и нижних воздушных ножей, соединенные с изолированным электрическим вентилятором, расположенным на вершине секции.
Секция оборудована воздушными фильтрами. Составные части сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Толщина стекла (****) 3 – 8 мм
Скорость конвейера 2 – 4 м/мин
Макс. размер стекла (ширина х длина) 2250 х 3210 мм
Мин. размер стекла 1200 x 1800 мм
Рабочая высота 950 мм ±30 мм
Потребление водопроводной воды 4 куб.м/час около
Потребление деминерализованной воды (*) 6 куб.м/час
Трехфазное напряжение 380В ±10%, 50Гц
Нагрев деминерализованной воды (опция) 100 КВт
Установочная Эл. Мощность (**) ~1270 КВт
Потребляемая мощность (***) ~1000 КВт
